内、外热式电极盐浴炉安全检查表6 R+ N+ x8 d. v- O
) K$ [: }8 C3 X9 m9 ] 说明9 k" \9 p0 U9 w1 g
% p! h/ c" K1 D8 ^7 m 清除盐浴炉炉面凝固盐层,特别是需击碎凝固盐层时,不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩,小心慢击,以防溶盐击伤人。
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, Q3 x6 X/ Y3 v% m) _ O 1 设备检查% R$ W5 } ]1 J! u' s" B. Y. \4 s
. b! H2 v* J* R' p6 [ 1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接,炉底应有工字钢支承整个炉子,防止炉壳直接对地传热。4 i& G+ q" c2 x: @$ n
- A6 M* c6 {" @7 d, f 1.2 炉壳清洁完好,标牌及盐液指示线清晰。) C8 r( Y/ g0 O: f0 P3 V$ b# {
/ J: K) G0 n4 j5 f/ x 1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60℃。: V& t2 C+ Z% Y$ {
; c& v3 N6 C' u 1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。
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1.5 炉盖应略大于坩埚直径,不得使用小炉盖。
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. ~8 k \( w/ J 1.6 炉盖应用铸铁铸成,无裂纹等缺陷。- d( L8 }/ k4 k& ~- i6 z2 }( |
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1.7 炉盖由两扇结合而成,加热时关闭严密、开、关灵活。* h% P5 t( [3 P F
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1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊,( ~/ n" J+ L+ ^7 s& |
" Q9 V) I" Z& I. E, y; ] 以免炉胆破裂漏盐。
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1.9 侧埋式盐浴炉,炉胆后面应开有两个孔,以防电极与炉胆接触短路。8 @" K! G1 }) I. k( j2 P
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1.10 炉胆上沿应焊有吊环。
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1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于65mm。
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5 o( U( T$ m4 A, }5 J. G' J* x5 _ 1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。
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1.13 坩埚内融盐的高度不得超过指示线,对旧炉子控制在炉口水平下50~100mm处,对
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* v# e' P. E9 \6 `, e5 r; O 深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。
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1.14 外热式炉坩埚直径最大不得大于400mm。4 Y) `) R! a( G
# a! M$ R5 e8 k6 K R+ U 1.15 坩埚的外沿宽度不小于50mm。
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1.16 炉面板应为铸铁板,分片拼用,牢固地卡在炉体上。
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7 N% z' ]+ e+ Q, Y 1.17 炉面板的厚度不小于30~40mm,下垫石棉板,防止散热。6 ^$ p. V o$ Y/ o/ O( M
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1.18 内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。3 B- h' H' R/ i- E2 O$ ~
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1.19 电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。# X, s% B) w; `, q
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1.20 电极与砌砖的接触面应刨平,以防漏盐。
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1.21 三相电极盐炉确保三相电流平衡,炉温均匀。
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1.22 电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜,保持接触良好。
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7 `1 |! {$ {2 L/ e' P% Y+ a ] 1.23 电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料,防止短路。
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1.24电极与坩埚底部的距离应为50~80mm,防止金属渣沉积、电极短路。7 T1 @, A, l" w; A6 M' T( _
?- ?! N& L% [1 } 1.25 汇流排接触良好。
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1.26 内热式炉用低压大电流变压器,初级电压380V或220V,次级电压在36V以下,变6 |, U! g) ~; N9 W6 Q
" \8 }4 S% U: H4 R9 i& C 压器功率大于炉子功率(10~20)%。& X: C2 V) k& N% G
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1.27 变压器调档机构保持良好,一律不得带电调档(有电抗器的除外)。1 M4 u1 ~9 f: z. P$ Y! m( ~
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1.28 变压器与炉体的间距为1~1.5m。
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1.29 内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地(零)。' K6 x8 P/ d0 ]2 G B: V* f7 D0 ^7 v7 p
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1.30 保持接地(零)线强度足够,连接可靠、接触良好。
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; f: P$ q: L: ? \2 n/ k 1.31 接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。有明显标志,导电良好、并经过防腐蚀处理。
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6 B- y, z2 w# @9 a$ j3 {; e 1.32 启动电阻的引入棒与电极接触良好。
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1.33 启动电阻与电极之间保持30~50mm的间距,以防短路。5 |6 Z( s( S. J% l6 j
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1.34 内热式炉要用0~1600℃的电子电位差计。8 [4 ~* K) h I$ E( C5 M* y6 e
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1.35 热电偶外管为耐热钢管,禁用瓷管。8 a$ B: F) N( Y8 r' `$ ]% K2 E
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1.36 热电偶在坩埚内不得靠近电极热电偶表面无麻
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1.37 点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。2 C P9 u$ o$ n" S$ U, w
3 e& \) ^: n6 G9 V" _ 1.38 热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。, E+ N" ?2 }! s6 x
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1.39 外热式炉有两根热电偶,一根插入坩埚,另一根从炉侧插入炉膛。
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# G( E; G ~7 k6 ~; I, [# G9 A$ S7 L 1.40 为防止大量漏盐烧坏电阻丝,应设有流盐孔,孔出口处有活动小盖板,减少热损失。# t+ N/ F1 `7 n" f; z2 z3 O
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1.41 内热式炉应设有抽风装置,安装在炉口侧面。' L f' g8 B3 P/ _
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1.42 抽风管道无破损。* E7 H a: l& X, G& @1 `
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1.43 汇流排应设有防护罩,防止其它导电体碰电极柄引起短路。* @3 `# c" x$ a' J$ c
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1.44 炉子使用完毕后,应立即切断电源。
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2 行为检查$ }6 S3 r% X0 \( g0 K/ Y
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2.1 炉于运行时,打开电动机抽风,用毕关闭电动机。
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2.2 炉面判罪层和风口附近的污物应及时清除(击碎),防止盐爆出。! H0 U! c; `+ S! {4 @5 z. o0 O$ Z: {
+ Q+ M& f3 I7 O( \2 m9 ] 2.3 入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。3 f. ~4 _$ c3 x, b5 N- O+ ^
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2.4 调节电流时,应先将变压器断电。
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, \2 z6 A$ F4 H9 B d5 t4 m 2.5 工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时,应马上断电捞取。
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2.6 添加盐类及脱氧剂,需烘烤后缓慢加入。
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: d% r6 _, v- @2 T+ ]/ p 2.7 中温炉每班脱氧,捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。. N0 i7 A D6 t1 q
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2.8 每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。
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$ X) F( K$ t0 a 3 作业环境
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3.1 内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。
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- ?* O4 F7 O4 Z' j 3.2 工作场地应保持整齐、清洁。$ E0 m" }" j+ x2 p9 e# z
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3.3 原材料、成品等堆放整齐,不妨碍操作和通行。
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3.4 尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明,必须符合TJ34—79规定。 |
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